Information
新 聞 資 訊
OLED鍍膜
發布時間：
2018-05-16
真空鍍膜中通過電流加熱,電子束轟擊加熱和激光加熱等方法,使被蒸材料蒸發成原子或分子,隨即以較大自由程作直線運動,碰撞基片表面而凝結,有效形成薄膜,這個過程就叫做真空蒸鍍.
OLED生產工藝很復雜,核心技術工藝在于精密制造,而精密制造要使用精密制造設備,但是設備產能卻是有限.OLED技術最核心蒸鍍設備控制在日本佳能蒸鍍機廠商Tokki手里,因此三星前期用訂單鎖定了Tokki產能實行壟斷生產.工藝過程蒸鍍技術原理？蒸鍍系統過程又是怎么樣？
真空鍍膜中通過電流加熱,電子束轟擊加熱和激光加熱等方法,使被蒸材料蒸發成原子或分子,隨即以較大自由程作直線運動,碰撞基片表面而凝結,有效形成薄膜,這個過程就叫做真空蒸鍍.
在真空蒸鍍過程中要求鍍膜室里殘余分子自由程大于蒸發源到基片距離,來保證鍍膜純凈.OLED蒸鍍系統功能在于主要系統功能可分為等離子處理,軟件控制,傳送腔體,有機蒸鍍,金屬蒸鍍和材料蒸鍍控制.等離子處理,去掉玻璃表面有機雜質及塵粒,改變表面粗糙度和提升功函數.軟件控制,軟件控制與設備相結合完成整個鍍膜工作.立車光電材料
真空蒸鍍,把各個組合有機材料按一定順序,結構均勻蒸鍍到已光刻好ITO玻璃上.OLED顯示技術具有自發光特性,采用非常薄有機材料涂層和玻璃基板,當有電流通過時,這些有機材料就會發光,而且OLED顯示屏幕可視角度大,并且能夠節省電能,從2003年開始這種顯示設備在MP3播放器上得到了應用.立車光電材料
以OLED使用有機發光材料來看,一是以染料及顏料為材料小分子器件系統,另一則以共軛性高分子為材料高分子器件系統.同時由于有機電致發光器件具有發光二極管整流與發光特性,因此小分子有機電致發光器件亦被稱為OLED,高分子有機電致發光器件則被稱為PLED.小分子及高分子OLED在材料特性上可說是各有千秋,但以現有技術發展來看,如作為監視器信賴性上,及電氣特性,生產安定性上來看,小分子OLED處于領先地位.當前投入量產OLED組件,全是使用小分子有機發光材料.
