一．鋯球按成形方法分類:
1.壓制成形:干壓,冷等靜壓CIP
2.電熔法成形
3.滾動成形
4.注射成形
5.滴定成型
6.微通道法

各種工藝優缺點:
1.壓制成形:強度好,密度大,球形度不好
2.電熔法成形:容易產生氣泡,易碎,密度一致,主要用于噴砂處理.
3.滾動成形:球形度好,耐磨性高,密度一致,國內主要是采用這種工藝.
4.注射成形:主要手工制作,鋯柱和異性結構件用此工藝.
5.滴定成型:帶氣泡,易碎,球形度一致,主要生產1mm一下球
6.微通道法:目前最先進生產工藝,生產0.01mm以下球,該工藝主要在日本使用.

二．選擇不同研磨珠原則:
1．化學原則
珠子運行過程中會有磨損,根據珠子化學組成及損耗量確定采用何種珠子更為合適.除考慮低磨損外,物料系統所顧忌化學元素是重點要考慮因素,如研磨農藥、醫藥、食品、化妝品等,選用珠子應不含各種重金屬.對于研磨一些非金屬礦物原料,可考慮成份相近珠子,如用硅酸鋯珠或復合珠研磨硅酸鋯,用Al2O3珠研磨Al2O3粉.
2．珠子主要性能指標
2.1．比重
珠子比重愈大,研磨效率愈高.高粘度漿料應選用比重大珠子,如研磨膠印油墨、和噴繪油墨,一般使用?0.2～?0.8Y-TZP珠.
2.2硬度
珠子硬度應高于物料硬度.
2.3耐磨性
盡量選用磨損較低珠子,耐磨性除與材料本身性能有關,還取決于測式條件,陶瓷珠供應廠商提供磨耗值,一般是在水介質中測得珠子自磨磨耗值.若物料硬度低于研磨珠,這種自磨耗值與實際磨耗有較好對應關系.
2.4強度
研磨珠成功應用首要條件是運行中不碎裂,這對高能量密度砂磨機尤其重要,珠子抗彎強度和韌性愈高,破碎可能性愈小.Y-TZP珠子是市面上強度最高研磨介質.
3珠子大小
研磨珠大小決定了珠子和物料接觸點多少,在有足夠能量輸入前提下,珠子愈小,研磨效率愈高.但決定珠子大小與設備介質分離系統有關,對于篩網分離系統,珠子最小直徑是篩網縫隙3倍；對于環式分離系統,最小直徑是環縫隙4倍,

三．研磨珠尺寸選擇:
3.1研磨珠密度:
密度在通常文件中是以比重(真比重)和散重(假比重)來表示,各種氧化物分子量和百分組成決定了研磨密度.

通常情況下,比重越大研磨珠,沖量越大,研磨效率越高,而對砂磨機接觸件(內缸、分散盤等)磨損相對比較大,所以漿料粘度和流量配合成為關健.低密度研磨珠適合低粘度漿料,高密度研磨珠適合高粘度漿料.