1.碳酸鎂法：

　　通過碳酸鎂法制備氟化鎂所用的鎂源主要是白云石或菱鎂礦。

　　碳酸鎂法(以菱鎂礦為原料)制備氟化鎂的過程：1)在菱鎂礦粉漿中加入氫 氟酸，攪拌反應一段時間，得到氟化鎂漿; 逸出的氣體得到處理和排放。 2)過濾氟化鎂漿液，將濾渣洗滌干燥，得到氟化鎂產物。 濾液的一部分用于礦粉的制漿，濾液的一部分送至處理池，用稀碳酸鎂進行中和處理，達標后排放。

　　2.硫酸鎂(或硝酸鎂)法：

　　硫酸鎂(或硝酸鎂)的制備方法以氟化鎂或硝酸鎂為原料。

　　硫酸鎂(或硝酸鎂)法制備氟化鎂的工藝(以硫酸鎂為原料)：1)對含水硫酸鎂進行預處理，去除內部的一些雜質; 2)硫酸鎂與堿反應生成中間產物，將其洗滌并過濾，置于襯鉛或襯塑的反應器中，并在攪拌下與過量的氫 氟酸反應。 該反應需要保持一定的二氧化碳分壓。 3)反應完成后，將物料洗滌，干燥并壓碎以獲得高純度氟化鎂產物。

　　3. 氧化鎂法：

　　氧化鎂法制備氟化鎂是以氧化鎂為原料。

　　以氧化鎂為原料制備氟化鎂工藝過程：1)將質量分數為99.99%的高純氧化鎂置于鉑坩堝中，與質量分數為40%的分析純氫 氟酸進行熬煉，使兩者反應，得到氟化鎂乳漿2) 將氟化鎂乳漿精制、過濾，然后烘干、粉碎，得到高純氟化鎂產品。

　　4. 氯化鎂法：

　　鹵水-氨-氫 氟酸法：鹵水-氨-氫 氟酸法制備氟化鎂是以氯化鎂、氨為原料。

　　鹵水-氨-氫 氟酸法制備氟化鎂工藝過程：1)將MgC12：配制成鹵水，然后向溶液中通人氨氣，生成Mg(OH)2沉淀，過濾，得到Mg(OH)2濾餅，將濾餅粉碎2)往粉碎的濾餅中加入稍 過量的氫 氟酸，反應完畢后將物料過濾、洗滌，除去吸附的HF，烘干即得到MgF2，成品。

　　氟化銨-氯化鎂法：氟化銨-氯化鎂法制備氟化鎂是以氟化銨和氯化鎂為原料。

　　氟化銨一氯化鎂法制備氟化鎂工藝過程：1)將質量分數為30%-45%的氟化銨溶 液和質量分數為25%～36%的氯化鎂溶液同時加入反應釜中，反應后得到氟化鎂料漿，過濾得到氟化鎂軟膏2)將氟化鎂軟膏用60—70℃的熱水洗滌，然后在250—400℃干燥1～2h，粉碎即得到氟化鎂成品。

　　5. 堿式碳酸鎂制備法

　　將堿式碳酸鎂轉變為純凈氟化鎂的工藝過程為：將堿式碳酸鎂懸浮液與CO2接觸，形成充分的二碳酸鎂或碳酸鎂水化物，在此過程中，懸浮液的微粒發生變化。通過在不穩定的二碳酸鎂和碳酸鎂的水化物之間建立的平衡關系，懸浮液的碳化作用增大顆粒的溶解度。當碳化時，懸浮液加入密封反應桶中，在攪拌下與稍微過量的HF反應，沉淀出細散的氟化鎂顆粒。多余液體用虹吸管排出后，用NH4OH中和過量的HF。沉淀的顆粒經過烘干和焙燒后可得到氟化鎂粉末。

　　由堿式碳酸鎂與氫 氟酸可直接制得精細的散粒狀可壓超純氟化鎂粉末，該種粉末在20℃時有具體均勻的折射率為1.3850，其微粒特別均勻，熱壓前不用研磨。該方法制備出的氟化鎂可用于光學透鏡鍍膜、高級陶瓷、玻璃等高技術領域。

　　6.液相中和法

　　液相中和法是以可溶性鎂鹽為主要原料，加氨水制得中間物質氫氧化鎂，通過氫氧化鎂與氫 氟酸的反應制備氟化鎂。 液相中和法具體包括以下步驟：①制備均勻混合的可溶性鎂鹽溶液; ②倒入一定量的氨水或加氨水，攪拌均勻，反應生成氫氧化鎂，放置24小時; ③抽濾洗滌后，除去溶液中過量的氯化鎂和氯化銨，使溶液呈中性。 ④加入一定量的氫 氟酸反應生成氟化鎂，將其過濾，洗滌，干燥，得到氟化鎂成品。

　　通過該方法產生的氟化鎂中的雜質易于清洗和去除，因此最終的氟化鎂的純度非常高。 使用作為鹽提取副產物的鹽水(主要原料是氯化鎂)，通過此方法制得的氟化鎂的純度為99.91%。 與碳酸鎂，氧化鎂和硫酸鎂方法相比，該方法雜質少，氫氧化鎂粒徑大，易于洗滌，生產成本低，具有較高的工業價值。 采用該工藝流程，以醫用高純七水合硫酸鎂為原料，可以制備純度高達99.999%的氟化鎂，但原料成本較高，不適合大規模工業化生產。 。 因此，通過液相中和法制得的氟化鎂的純度取決于鎂鹽的純度。