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國內生產OLED關鍵工藝
發布時間：
2018-04-21
氧化銦錫(ITO)基板前處理 1,ITO表面平整度：ITO目前已廣泛應用在商業化的顯示器面板制造,其具有高透射率,低電阻率及高功函數等優點.一般而言,利用射頻濺鍍法(RF?sputtering)所制造的ITO,易受工藝控因素不良而導致表面不平整,進而產生表面的尖端物質或突起物.另外高溫鍛燒及再結晶的過程亦會產生表面約10~?30nm的突起層.這些不平整層的細粒之間所形成的路徑會提供空穴直接射向陰
氧化銦錫(ITO)基板前處理
1,ITO表面平整度：ITO目前已廣泛應用在商業化的顯示器面板制造,其具有高透射率,低電阻率及高功函數等優點.一般而言,利用射頻濺鍍法(RF sputtering)所制造的ITO,易受工藝控因素不良而導致表面不平整,進而產生表面的尖端物質或突起物.另外高溫鍛燒及再結晶的過程亦會產生表面約10 ~ 30nm的突起層.這些不平整層的細粒之間所形成的路徑會提供空穴直接射向陰極的機會,而這些錯綜復雜的路徑會使漏電流增加.一般有三個方法可以解決這表面層的影響?U一是增加空穴注入層及空穴傳輸層的厚度以降低漏電流,此方法多用于PLED及空穴層較厚的OLED(~200nm).二是將ITO玻璃再處理,使表面光滑.三
是使用其它鍍膜方法使表面平整度更好.
2,ITO功函數的增加：當空穴由ITO注入HIL時,過大的位能差會產生蕭基能
障,使得空穴不易注入,因此如何降低ITO / HIL接口的位能差則成為ITO前處理的重點.一般我們使用O2-Plasma方式增加ITO中氧原子的飽和度,以達到增加功
函數之目的.ITO經O2-Plasma處理后功函數可由原先之4.8eV提升至5.2eV,與HIL的功函數已非常接近.
3,加入輔助電極,由于OLED為電流驅動組件,當外部線路過長或過細時,于外部電路將會造成嚴重之電壓梯度,使真正落于OLED組件之電壓下降,導致面板發光強度減少.由于ITO電阻過大(10 ohm / square),易造成不必要之外部功率消耗,增加一輔助電極以降低電壓梯度成了增加發光效率,減少驅動電壓的快捷方
式.鉻(Cr：Chromium)金屬是最常被用作輔助電極的材料,它具有對環境因子穩定性佳及對蝕刻液有較大的選擇性等優點.
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